我們知道硬度計(jì)的種類有很多，在各個行業(yè)有這不同的用途，洛氏硬度計(jì)和表面洛氏硬度計(jì)的標(biāo)尺通常按材料種類、材料厚度和標(biāo)尺的刻度范圍三方面的因素來選擇，具體選擇方法敘述如下：
　　在工業(yè)生產(chǎn)中，有時要求工件芯部具有良好的韌性，又要求其表面具有高的硬度和耐磨性，這時就要采用高頻淬火、化學(xué)滲碳、滲氮、碳氮共滲等工藝對工件進(jìn)行表面硬化處理，表面硬化層的厚度一般在0.幾~幾.mm。對于表面硬化層較厚的材料，可以采用HRC標(biāo)尺測試其硬度，對于中等厚度的表面硬化鋼，可采用HRD或HRA標(biāo)尺，對于薄的表面硬化層應(yīng)采用表面洛氏硬度HR15N、HR30N、HR45N標(biāo)尺。1.3 退火鋼、正火鋼、軟鋼。鍛鋼通常是采用布氏硬度試驗(yàn)，由于鍛鋼材料組織不夠均勻，而布氏硬度試驗(yàn)的壓痕較大。因此，布氏硬度試驗(yàn)?zāi)軌蚍从巢牧细鞑糠纸M織性能的綜合結(jié)果。　粉末冶金工件的硬度測試可采用HRB、HRF、HRH或HR15T、HR30T標(biāo)尺，凡是可能的地方，應(yīng)盡量采用HRB標(biāo)尺，因?yàn)橐驯蛔C明它具有最佳的分辨能力。由于材料的多孔性，測得的硬度值被稱為“表觀硬度"。黃銅的硬度測試一般采用HRB或HRF標(biāo)尺。在測試黃銅板的質(zhì)量方面，洛氏硬度試驗(yàn)起著非常重要的作用。美國標(biāo)準(zhǔn)ASTMB36述及“洛氏硬度試驗(yàn)是檢驗(yàn)各種回火黃銅是否符合拉伸強(qiáng)度或晶粒大小要求最快而方便的方法"。氏硬度試驗(yàn)要求試樣厚度的最小值：對于采用金剛石壓頭的各種標(biāo)尺，是殘余壓痕深度的10倍;對于采用球壓頭的各種標(biāo)尺，是殘余壓痕深度的15倍。標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)后試樣背面不可產(chǎn)生可見的變形痕跡。
　　所以說任何洛氏硬度試驗(yàn)的壓痕深度均可采用簡單的公式計(jì)算出來。我們在使用硬度計(jì)的時候在計(jì)算的時候都是要求準(zhǔn)確的。